7月1日，随着靖安和安塞油田5400余口老油井功图采集系统的改造完成和上线运行，长庆油田已有2万多口油气井利用了太阳发电功能。长庆油田数字化与信息管理部负责人说：“利用太阳发电解决油气井数据自动采集传输、视频监控、井口远程启停等用电问题，不但节省了传统工况下的大量人力，节约了投资，而且成倍提高了管理效率。”
以往长庆油田的数万口油气井分散在大漠戈壁和深山沟壑，随着数字化管理的深入实施，生产现场增加了油气井数据实时采集传输、危险情况自动报警、油气井紧急情况自动远程启停、油井功图自动计量、井场视频监控及生产流程智能诊断等大量的流程和新的设备，而没有电力相助，这些流程和设备的正常启用就成为一句空话。
要实现油田的新型化工业改造，从根本上提高油田的现代化管理水平，就必须利用大量的新技术新工艺。但面临的另一个问题是，要达到油气井技术改进后给新的流程和设备的供电目的，油气区内，有些地方必须进行电力系统的区城改造，有些区域还要建立新的电网，这样不但要耗费新的建设投资，而且给后期管理上增加很大的工作量。特别是油井作业作为一个活动体，接入外电还存在很大的安全风险，因而供电问题与新技术的推广成为一对矛盾体。
业内人士算了这样一笔账，就苏里格气田的4000多口井而言，其井口数据采集传输、井场视频监控、井口紧急情况远程自动启停等如果采取外；供电方式，仅电路建设一次性投入就得4亿多元，这还不算征地费用及后期的人工管理和电力电路设施的维修护理费用；假如单井改用燃料发电机供电，不但需要40多亿元的设备购置；资金，每一个井场至少需要1名发电机维护看管人员，而且后期的管理和燃料费还是个无底洞。
2005年苏里格气田投入大规模建设开发开始，长庆油田通过系统论证，借助毛乌素沙漠充足的阳光，每个井场仅用不足1平方米的太阳能板，就解决了井场用电的问题。据有关专家介绍，气井生产发挥太阳能作用，不但避免了外电供应中电站、电线建设及管理中的巨额费用，节约了用地，减少了投资，而且节约了大量的电能，按目前建成的生产规模计算，每年节约用电最少也在200万千瓦时以上。
针对油井数据采集传输系统耗电量小的实际，长庆油田通过技术攻关，在抽油杆顶部只装了巴掌大一点太阳能板加上拳头大一点的数据采集模块，就将反映油井工作状态的所有数据传到了井场之外几公里甚至上千公里的计算机系统。
长庆油田第一个数字化整建制作业区，采油八厂樊学作业区经理吴广州说：“利用一体化太阳能无线示功图采集模块，不但解放了生产力，而且提高了上百倍的工作效率，就油井做功图而言，就樊学作业区目前近千口的生产规模，如用人工做，需要专门15人进行人工采集统计，每口井10天才能做一次，而现在一个人通过数字化每10分钟就可以将所有油井做一次。这让管理效率成倍提高不说，就我们作业区目前年30多万吨的生产能力，如果按照老办法，最少需要800人至1000人，而现在仅有370多人。”
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